Domingo, 10 Junio 2018 09:36

Lanzan proyecto investigativo de mejora energética en acería cubana

Escrito por István Ojeda Bello
Lanzan proyecto investigativo de mejora energética en acería cubana Fotos: István Ojeda Bello

Las Tunas.- Expertos de la Empresa de Aceros Inoxidables (Acinox) coordinan un proyecto investigativo conjunto con académicos de las universidades de Las Tunas, la de Oriente y especialistas de cinco empresas del territorio. El propósito es mejorar la eficiencia energética en la fabricación del acero en la mencionada entidad.

Esta sería la primera vez en que una industria siderúrgica anima a las instituciones investigativas del país a solucionarles un problema de esa índole, pues generalmente iniciativas parecidas nacen en los centros de investigación.

Durante un mínimo de dos años, en Acinox Las Tunas se desarrollarán aproximadamente más de una veintena de tesis de maestría en eficiencia energética y en automática por cuenta de 22 ingenieros, la mayoría de la propia industria y otros pertenecientes a Copextel, la Empresa de Automatización Integral (Cedai), RadioCuba y de los Grupos Electrógenos y Servicios Eléctricos (Geysel), con el objetivo común de proponer soluciones que incrementen la eficacia energética de la producción de acero. Para ese propósito contarán con la asesoría de cinco profesores del Centro de Estudios de Energía y Procesos Tecnológicos (Ceeprot) de la Universidad de Las Tunas (ULT) y otros 15 del Departamento de Automática de la Universidad de Oriente (UO).

proyecto innovacion acinox tunas 0001Guillermo González Yero, especialista en Automatización de Acinox Las Tunas, es el coordinador del proyecto denominado Tecnologías Avanzadas de Automatización para la Elaboración y Afino del Acero. Él explica que apenas están dando los primeros pasos, consistentes en definir la concepción del proyecto y precisar los temas de investigación que van a tributar al mismo, para lo cual ya efectuaron dos jornadas de trabajo en la fábrica entre los académicos y los especialistas fabriles.

Allí los anfitriones explicaron el estado actual del equipamiento de automatización en la acería, su estructura, necesidades futuras y sistemas de medición. Igualmente, evaluaron otros espacios claves en el proceso productivo y que serán potenciales objetos de estudio, como la subestación eléctrica de 220 kilovoltios, el horno de arco eléctrico, la planta humos y el horno de cuchara.

González Yero, cuyo doctorado el año pasado en la Universidad de Oriente coronó una fructífera carrera en la aplicación de soluciones concretas aplicadas a procesos de Acinox, subraya que van por el camino correcto: “Unir el potencial que tenemos en las empresas y el existente en las universidades en función de los problemas que hay en la industria cubana”, comenta.

De igual modo, destaca, que iniciativas como esta no son muy habituales en Cuba y su nacimiento dependió mucho de la voluntad de los directivos de la entidad, quienes en todo momento han apoyado la innovación en función del desarrollo. Al respecto, el máster Onis López Caballero, director adjunto de Acinox, dice que “la ciencia integrada a nuestros procesos es un fortaleza, por eso nos place la presencia aquí de los profesores de las universidades”.

Los centros de altos estudios convocados han acogido con mucho optimismo el proyecto, tal como lo expresa el doctor en Ciencias Israel Benítez Pina, jefe del Departamento de Automática de la UO. “Si unimos la gerencia profesional de Acinox con los métodos científicos que la Universidad de Oriente está obligada a estudiar, conocer y difundir, y lo plasmamos en un convenio de colaboración científica respaldados por el programa nacional, entonces podremos alcanzar una automatización avanzada e inteligente, que desde nuestro punto de vista es la base de la eficiencia industrial”.

Junto con Antillana de Acero, de La Habana, la planta tunera tiene a su cargo la producción de acero al carbono en Cuba. Es un proceso que requiere de un alto consumo de energía y otros elementos asociados como electrodos y refractarios. Solo la fábrica de la provincia acapara un tercio de toda la electricidad consumida por el Grupo Empresarial de la Sideromecánica (Gesime) en un año, cuantía que supera en más de 20 gigawatts/hora el gasto eléctrico del resto de este territorio en ese mismo lapso.

Al mismo tiempo, el componente energético es casi el 40 por ciento de la totalidad del gasto económico hecho por la entidad para producir el acero al carbono. Sus estimaciones preliminares indican que, manteniendo los actuales niveles productivos, si lograran reducir solo en un 15 por ciento ese gasto, significaría un ahorro anual de 1,8 millones de dólares.

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